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如何去除木托盤中的有害物質(zhì) 木托盤的生產(chǎn)工藝： 1：材料準備完畢后，就是根據(jù)客戶要求及設計來進行生產(chǎn)，的打釘以確定不會出現(xiàn)少釘漏釘現(xiàn)象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象。 2：將原木上的樹皮剝?nèi)?，可以用的木材剝皮機或者水力法； 3：選取楊木、松木等材料，將原木切成木段； 4：將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據(jù)我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據(jù)木托盤的要求； 5：將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟，經(jīng)過干燥處理后的木材度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發(fā)生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現(xiàn)象； 6：對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料

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影響木托盤木包裝干燥的六大因素 木托盤，木包裝箱式古老的包裝產(chǎn)品，它具有制作簡單，強度高，就地取材，耐久性好，有一定的彈性，能承受沖擊和振動，價格也比較便宜等特點。木包裝在現(xiàn)代物流，存儲，各種生產(chǎn)企業(yè)中部可缺少。其中木托盤為常見，因為木托盤，木包裝都是采用實木或者多層板加工而成，由于木材本身具有水分， 如何使木托盤，木包裝干燥就顯得尤為重要 1、干燥速度 干燥應控制在一定速度下進行，在干燥過程中，表面水分跟快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水分擴散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。（免熏蒸木箱）若干燥速度過快，溫度過高。則物理表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴散都表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止水分擴散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干新象。使物料久貯變質(zhì) 2、.干燥方法? 在干燥過程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開，增大了干燥的面積，故干燥。 3、蒸發(fā) 由于水分的蒸發(fā)主要字被干燥物料的表面進行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用，干燥效率與干燥面積大小成正比，被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快 4.溫度? 溫度升高，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于干燥進行。但應視干燥物料的性質(zhì)適當選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。 ?5.濕度? 物料本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對濕度也大，物料干燥時間延長，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風裝置使干燥空間氣流更新，以免干燥過程烘房內(nèi)相對濕度飽和而停止蒸發(fā)。? 6.壓力? 壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時回收溶劑。

正確使用木托盤 木托盤在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)摔損，霉變，這些情況是能夠人為的控制，以下是對這方面的理解分析，值得關注，因為河南木托盤的原材料選取于我們生活中常見的木材，控制木托盤的大量摔損、霉變有利于節(jié)約地球綠色資源，保護生態(tài)環(huán)境，并且能節(jié)省不少開支！ 　　木托盤依照正確運用標準，不但能夠充分發(fā)揮木托盤的效果，在長時間的貨品隨木托盤周轉(zhuǎn)的過程中，不易損壞，能夠延伸木托盤的壽數(shù)，下降木托盤的運用本錢。還能控制木托盤的摔損，發(fā)霉等情況！那么木托盤正確運用標準有哪些地方需求注意的呢？ 　　在合作叉車做周轉(zhuǎn)的過程中，應重視托盤的額定載荷。木托盤的額外動載不超越2噸。托盤在碼垛運用中，操作工人會為了提高工作效率，將碼垛好的貨品直接由底部的托盤挑取，這樣之前的動載就加倍了。實踐證明，超載是降低木托盤運用壽數(shù)的直接元兇巨惡。